Producten

Wat zijn de verschillen tussen HMC-lenzen en gewone HC-lenzen (hardcoating)?

In de moderne optische industrie bepaalt de technologie voor lensoppervlaktebeheneling rechtstreeks de duurzaamheid, het visuele comfort en de gebruikerservaring van lenzen. HMC-lenzen Door middel van geavanceerde meerlaagse coatingtechnologie wordt niet alleen de krasbestendigheid en duurzaamheid aanzienlijk verbeterd, maar wordt ook de optische transmissie verbeterd, verblinding verminderd, beschermd tegen blauw licht en besten tegen vuil. Als professionele fabrikant van optische lenzen die R&D, productie en verkoop integreert, Jiangsu Groene Steen Optische Co., Ltd. streeft ernaar optische lenzen van hoge kwaliteit te leveren aan wereldwijde klanten via nauwkeurige HMC-technologie.

1. Basiskenmerken van HC-lenzen

Gewone HC-lenzen, ook wel lenzen met harde coating genoemd, vormen door middel van chemische of fysieke methoden een transparante harde coating op het lensoppervlak om de krasbestendigheid te verbeteren. HC-coatings voorkomen voornamelijk kleine krasjes en slijtage tijdens dagelijks gebruik, waardoor een helder zicht behouden blijft. Voor lenzen met brekingsindexen van 1,499 tot 1,74, inclusief enkelvoudige, bifocale en progressieve lenzen, verlengt de HC-coating effectief de levensduur van de lens, vooral voor plastic en lenzen met een hoge index, waarbij de oppervlaktehardheid van cruciaal belang is.

De functionaliteit van HC-coatings is echter voornamelijk beperkt tot krasbestendigheid, waarbij een uitgebreide bescherming tegen optische reflectie, vuil en blauw licht ontbreekt. Daarom kan een enkele HC-coating in complexe verlichtingsomgevingen, vooral tijdens langdurig gebruik van computers of mobiele apparaten, niet voldoen aan de vele eisen van moderne consumenten op het gebied van visueel comfort en bescherming.

2. Kernvoordelen van HMC-lenzen

HMC-lenzen passen daarentegen meerdere lagen coating toe op het lensoppervlak, waarbij hardheid, anti-reflectie, anti-vlekken en anti-glare functies worden geïntegreerd, waardoor ze een verbeterde versie van HC-lenzen zijn. Jiangsu Groene Steen Optische Co., Ltd. Het HMC-proces van het bedrijf is niet alleen geschikt voor enkelvoudige, bifocale en progressieve lenzen, maar ook voor hoogwaardige lenzen zoals blauw gesneden, meekleurende, blauw gesneden meekleurende en infrarood geslepen lenzen.

De meerlaagse structuur van HMC-coatings vermindert effectief oppervlaktereflectie, verbetert de optische transmissie en biedt dragers een helderder en natuurlijker zicht. Bovendien hebben meerlaagse coatings olie-, waterafstotende en veegvaste eigenschappen, waardoor vingerafdrukken, stof- en vetaanhechting worden verminderd en de onderhoudsinspanningen worden verminderd. Vooral voor lenzen met een hoge index (zoals 1,67, 1,70 en 1,74) verbetert HMC de oppervlaktereflectie aanzienlijk, waardoor de esthetiek en duurzaamheid worden verbeterd.

Bovendien presteren HMC-lenzen uitstekend bij het blokkeren van blauw licht, ultraviolette en infrarode stralen. Door specifieke functionele lagen op het lensoppervlak aan te brengen, kunnen HMC-lenzen schadelijk licht effectief blokkeren, oogvermoeidheid verminderen en de visuele gezondheid beschermen. Deze functie is vooral waardevol voor kantoormedewerkers die lange uren doorbrengen met het gebruik van elektronische apparaten of voor buitenwerkers.

3. Gedetailleerde vergelijking tussen HC- en HMC-lenzen

4. Voordelen van HMC-lenzen van Jiangsu Groene Steen Optische Co., Ltd.

Met een Moderne productiebasis van 65.000 vierkante meter and ruim 350 professionele medewerkers heeft Jiangsu Groene Steen Optische Co., Ltd. complete geavanceerde apparatuur en nieuwe productietechnologieën geïntroduceerd om ervoor te zorgen dat elke HMC-lens een uniforme, stabiele en duurzame coating heeft. De producten van het bedrijf bestrijken de binnenlandse markt en worden wereldwijd geëxporteerd, variërend van lenzen met een brekingsindex van 1.499 tot 1.74, allemaal verkrijgbaar met meerlaagse HC-, HMC- en SHMC-coatings. Strenge ISO9001- en ISO14001-certificeringen garanderen dat elke lens voldoet aan de internationale normen voor duurzaamheid, optische prestaties en veiligheid.

Wat zijn de materialen en processen van HMC meerlaagse coatings?

1. Materiaalsamenstelling van HMC meerlaagse coatings

HMC-lens coatings bestaan doorgaans uit meerdere optische functionele materialen, die nauwkeurig zijn afgezet om stabiele en duurzame lagen te vormen. De belangrijkste materialen zijn onder meer:

Basislaag voor harde vacht
De eerste laag in HMC is meestal de harde coatingbasis, waardoor de hardheid van het lensoppervlak wordt verbeterd om krassen te voorkomen. Gebruikelijke materialen zijn onder meer optische harsen op basis van acryl of epoxy, uitgehard via fotochemische of thermische processen om een ​​transparante, uniforme harde laag te vormen.

Hoge brekingsantireflectielaag
Een kernfunctie van HMC is antireflectie. Antireflectielagen maken doorgaans gebruik van anorganische materialen zoals siliciumdioxide (SiO₂), titaniumdioxide (TiO₂), zinkoxide (ZnO) of magnesiumfluoride (MgF₂). De laagdikte wordt nauwkeurig gecontroleerd om reflecties bij specifieke golflengten te verminderen, de lenstransmissie te verbeteren en verblinding en oogvermoeidheid te verminderen.

Functionele optische lagen
Afhankelijk van de lensfunctie kunnen HMC-coatings blauwlichtfilters, UV-blokkerende lagen of infraroodreflecterende lagen omvatten. Blauwlichtfilters gebruiken vaak organische kleurstoffen of nanodeeltjes om hoogenergetisch blauw licht te blokkeren. Infraroodlagen maken doorgaans gebruik van indiumtinoxide (ITO) of andere geleidende dunne films om infrarood te reflecteren, terwijl de hoge optische transmissie behouden blijft.

Hydrofobe/oleofobe toplaag
Het oppervlak van HMC-lenzen is meestal bedekt met een hydrofobe en oleofobe laag, waardoor lenzen water-, olie- en vuilbestendig zijn. Fluorpolymeermaterialen verminderen de hechting van vingerafdrukken, stof en waterdruppels, waardoor het reinigingsgemak wordt verbeterd.

2. Processtroom van meerlaagse coatings van HMC

Lensvoorbehandeling: Lenzen worden gereinigd en gedroogd om vet, stof en onzuiverheden te verwijderen, waardoor hechting en uniformiteit van de coating wordt gegarandeerd. Het bedrijf maakt gebruik van ultrasoon reinigen gecombineerd met stofvrij drogen voor onberispelijke lensoppervlakken.

Basislaag voor harde vacht Application: In geautomatiseerde coatingapparatuur wordt de harde coatingbasis gelijkmatig op het lensoppervlak aangebracht en uitgehard via UV- of thermische processen om basiskrasbestendigheid te bieden.

Meerlaagse vacuümcoatingafzetting: Met behulp van vacuümverdamping, sputteren of magnetronsputteren worden verschillende materialen nauwkeurig afgezet volgens de ontworpen dikte, waardoor optische interferentielagen worden gevormd. De dikte van elke laag wordt tot op nanometer nauwkeurig geregeld om antireflectie, transmissie en specifieke golflengteblokkering te garanderen.

Functionele en toplaagbehandeling: Afhankelijk van de lensfunctie worden er blauwe licht- of infraroodlagen afgezet en wordt een hydrofobe/oleofobe toplaag aangebracht om de HMC-lens compleet te maken.

Kwaliteitsinspectie en verzending: Elke HMC-lens wordt getest op doorlaatbaarheid, reflectiviteit, laagdikte en slijtvastheid. Strikte naleving van ISO9001 en ISO14001 garandeert een stabiele kwaliteit en voldoet aan de CE- en FDA-normen.

3. Voordelen van HMC meerlaagse coatings

• Kras- en slijtvastheid: Harde coatingbasis gecombineerd met meerlaagse coating verbetert de oppervlaktehardheid aanzienlijk.
• Hoge optische transmissie: meerlaagse antireflectiecoatings verminderen schittering en verbeteren de visuele helderheid.
• Blauwlicht- en infraroodbescherming: beschermt het gezichtsvermogen en vermindert oogvermoeidheid.
• Vuilafstotend en eenvoudig schoon te maken: Hydrofobe/oleofobe toplaag vermindert vingerafdrukken en vuilaanhechting.
• Brede toepasbaarheid: geschikt voor enkelvoudige, bifocale, progressieve, meekleurende, blauw gesneden en hoge-indexlenzen.

Wat zijn de toepassingsvoordelen van HMC-lenzen in buitensporten en industriële omgevingen?

Omdat de moderne samenleving steeds meer belang hecht aan visuele gezondheid en veiligheid op de werkplek, worden hoogwaardige optische lenzen op grote schaal gebruikt in buitensporten en industriële omgevingen. HMC-lenzen (Hard Multi-Coating), met uitstekende slijtvastheid, antireflectie en multifunctionele beschermende prestaties, zijn op deze gebieden een belangrijke keuze geworden.

1. Voordelen bij buitensporten

Buitensportscenario's zijn onder meer fietsen, bergbeklimmen, skiën, golfen, hardlopen en meer. Deze scenario's omvatten vaak intens zonlicht, blootstelling aan UV, wind en stof, waardoor hoge eisen worden gesteld aan de lensprestaties. HMC-lenzen bieden de volgende voordelen bij buitensport:

• Hoge transmissie en antireflectie: meerlaagse coatings verminderen oppervlaktereflectie en schittering, waardoor de optische transmissie wordt verbeterd, waardoor helder en comfortabel zicht mogelijk is bij sterk zonlicht of bewolkte omstandigheden.
• Blauw licht en UV-bescherming: Blokkeert effectief blauw licht en UV-stralen met hoge energie, terwijl de hoge transmissie behouden blijft, de ogen worden beschermd en droogheid en vermoeidheid tijdens het sporten worden verminderd.
• Kras- en vuilbestendigheid: De basis van de harde coating gecombineerd met een hydrofobe/oleofobe toplaag verbetert de hardheid van het oppervlak en biedt olie-, water- en vuilbestendigheid, waardoor de lenzen helder blijven onder zware omstandigheden.
• Compatibiliteit met lenzen met hoge index en functionele lenzen: HMC zorgt voor kleurstabiliteit en helderheid onder variërende lichtomstandigheden, geschikt voor enkelvoudige, bifocale en progressieve lenzen.

2. Voordelen in industriële omgevingen

Industriële omgevingen omvatten bouwlocaties, productiewerkplaatsen, laslocaties en buitenactiviteiten, waarbij een hoge bescherming en duurzaamheid van lenzen vereist is. HMC-lenzen bieden aanzienlijke voordelen:

• Hoge slijtvastheid en slagvastheid: Harde coatingbasis gecombineerd met meerlaagse coatings verbetert de hardheid, verbetert de kras- en slijtvastheid en verlengt de levensduur van de lens.
• Anti-reflectie en helder zicht: Vermindert verblinding en reflecties op het oppervlak, verbetert de optische transmissie, zorgt voor een nauwkeurig visueel oordeel bij precisietaken en vermindert veiligheidsrisico's.
• Vuilafstotend en eenvoudig schoon te maken: Hydrofobe/oleofobe toplaag vermindert de hechting van stof, vet en water, vergemakkelijkt het schoonmaken en behoudt langdurig helder zicht, waardoor de werkefficiëntie wordt verbeterd.
• Functionele bescherming: Kan blauwlichtfiltering en infraroodblokkerende lagen combineren om oogvermoeidheid en potentiële schade te verminderen, waardoor uitgebreide bescherming wordt geboden voor industriële operators.

3. Technologische voordelen van het bedrijf

Met een Moderne productiebasis van 65.000 vierkante meter and meer dan 350 professionele technici , Jiangsu Groene Steen Optische Co., Ltd. beschikt over geavanceerde apparatuur voor coating, afzetting en diktebewaking, gecombineerd met volwassen HMC-processen, die uitstekende duurzaamheid, optische prestaties en multifunctionele bescherming garanderen. Producten omvatten lenzen met brekingsindexen van 1.499 tot 1.74, allemaal verkrijgbaar met HC-, HMC- en SHMC-coatings, gecertificeerd volgens ISO9001- en ISO14001-, CE- en FDA-normen, geschikt voor binnenlandse en mondiale B2B-markten.

Wat zijn de toepassingsoverwegingen van HMC-lenzen met materialen met een hoge brekingsindex?

1. Kenmerken en uitdagingen van materialen met een hoge index

Lenzen met een hoge index zijn voornamelijk gemaakt van optische harsen met een hoge index, die een hoge brekingsindex, een laag gewicht en dunnere lensprofielen bieden, geschikt voor gebruikers met hoge voorschriften. Materialen met een hoge index hebben echter andere fysieke eigenschappen vergeleken met gewone materialen met een index van 1,50–1,60:

• Hogere brosheid, gevoelig voor krassen: Harsen met een hoge index zijn brosser, met iets lagere slag- en krasbestendigheid, waardoor gemakkelijk microkrassen ontstaan tijdens dagelijks dragen of verwerken.
• Moeilijkheden bij de hechting van harde coatings en coatings: Oppervlakken met een hoge index hebben een lagere oppervlakte-energie, waardoor HC- of HMC-coatings gevoelig zijn voor oneffenheden of delaminatie, waardoor geoptimaliseerde basis- en meerlaagse coatingprocessen nodig zijn.
• Aanzienlijke optische interferentie-effecten: Lenzen met een hoge index zijn gevoelig voor lichtbreking en interferentie, waardoor een hogere nauwkeurigheid in het laagontwerp en de afzettingsdikte vereist is, anders kunnen kleurverspreiding, halo's of ongelijkmatige reflectiviteit optreden.

2. Overwegingen voor HMC op het gebied van lenzen met een hoge index

• Ontwerp en verharding van de basislaag: Lenzen met een hoge index vereisen een efficiënte harde basislaag om de oppervlaktehardheid en hechting van de coating te verbeteren. Geavanceerde basiscoatingtechnieken met nauwkeurige UV- of thermische uitharding zorgen voor een stabiele hechting bij meerlaagse depositie.
• Materiaalkeuze voor meerlaagse coatings: Lenzen met een hoge index vereisen een nauwkeurige brekingsindex, laagdikte en stapelvolgorde. HMC maakt gebruik van SiO₂, TiO₂ en andere anorganische materialen via vacuümverdamping of magnetronsputteren, waardoor uniforme en stabiele coatings worden gegarandeerd met behoud van antireflectie, blauwlichtfiltering en vuilbestendigheid.
• Laagdiktecontrole en optische optimalisatie: De dikte van elke coatinglaag moet nauwkeurig worden gecontroleerd om interferentie, kleurverspreiding of verblinding te voorkomen. Jiangsu Groene Steen Optische Co., Ltd. maakt gebruik van geavanceerde diktebewakingsapparatuur om precisie op nanometerniveau te bereiken, waardoor transmissie en visueel comfort worden gegarandeerd.
• Hydrofobe en oleofobe topcoating: lensoppervlakken met een hoge index zijn gevoelig voor vingerafdrukken, water- en olieresten, waardoor de helderheid wordt aangetast. HMC-topcoating zorgt voor eenvoudige reiniging en langdurig helder zicht, terwijl de duurzaamheid en gebruikerservaring worden verbeterd.
• Compatibiliteit met functionele lenzen: Lenzen met een hoge index bevatten vaak progressieve, multifocale, blauwlichtfiltering of meekleurende lenzen. HMC moet het laagontwerp voor elke functie optimaliseren, bijvoorbeeld blauwlichtlagen voor lenzen met een hoge index en een consistente kleurrespons voor meekleurende lenzen.

3. Voordelen van HMC-lenzen met hoge index

• Dun en esthetisch aantrekkelijk: materialen met een hoge index verminderen de lensdikte, terwijl HMC-coatings een hoge doorlaatbaarheid en antireflectie behouden.
• Sterke duurzaamheid: Harde coatingbasis gecombineerd met meerlaagse coatings verbetert de slijtvastheid en krasbestendigheid.
• Visueel comfort: meerlaagse coatings verminderen verblinding, kleurverspreiding en reflectie, waardoor een helder zicht wordt gegarandeerd, zelfs bij langdurig gebruik.
• Meerdere functies: Compatibel met blauwlichtfiltering, meekleurende en infraroodblokkeringsfuncties, voor uitgebreide visuele bescherming.