SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 enkelvoudig/progressief/blauw gesneden/ronde bovenkant/bifocale platte bovenkant/meekleurende lens
Productieproces van op maat gemaakte lenzen
| Inhoudsopgave | 1.499 | 1,56 | 1,60 | 1,60(MR-8） | 1,67 | 1,74 |
| Diameter (MM.) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Visueel effect | Eén visie Platte bovenkant RondeTop Progressief Gepolariseerd Blauwsnede Fotochroom | Eén visie Platte bovenkant Ronde bovenkant Progressief Gepolariseerd Blauwsnede Fotochroom | Eén visie Gepolariseerd Blauwsnede Fotochroom | Eén visie Blauwsnede Fotochroom | Eén visie Gepolariseerd Blauwe snit Fotochroom | Eén visie Blauwe snit |
| Coating | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Vermogensbereik (SPH) | 0,00~-10,00；0,25~+14,00 | 0,00~-30,00；0,25~+14,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00 |
| Cilinder | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
| Toevoegen | +1,00~+3.00 | +1,00~+3.00 |
Productieproces van op maat gemaakte lenzen
1. Ordervoorbereiding:
Elk lensrecept moet afzonderlijk worden geïnspecteerd en berekend. Vervolgens worden de gegevens die nodig zijn voor de productie gegenereerd in de vorm van een procesblad. Het procesblad wordt samen met twee halfafgewerkte lenzen (dwz blanco lenzen) – het linkeroog en het rechteroog – opgehaald uit het magazijn worden in een bak geplaatst.Het productietraject begint nu: de transportband verplaatst de tray van het ene station naar het andere.
2. Blokkeren:
Om ervoor te zorgen dat de lens stevig op de juiste positie binnen de machine kan worden geklemd, moet deze worden geblokkeerd.Breng een laag beschermfolie aan op het gepolijste vooroppervlak van de halfafgewerkte lens voordat u deze met de blocker verbindt.Het materiaal dat de lens met de blocker verbindt, is een metaallegering met een laag smeltpunt.Daarom wordt de halfafgewerkte lens "gelast" op de positie van de daaropvolgende verwerking (vormen, polijsten en etsen van het onzichtbare logo).
3. Genereren
Zodra het blokkeren is voltooid, wordt de lens gevormd tot de gewenste vorm en sterkte. Het vooroppervlak heeft al het corrigerende optische vermogen. Deze stap is alleen bedoeld om het ontwerp van de lens op sterkte en de sterkteparameters op de achterkant van de plano te genereren.Het generatieproces omvat diameterreductie, diagonaal snijden met freestechnieken en natuurlijke diamantafwerking.De oppervlakteruwheid die door het afwerkingsproces wordt geproduceerd, is klein en kan direct worden gepolijst zonder de vorm of straal van de lens te beïnvloeden.
4. Polijsten en etsen
Na het vormen van de lens wordt het oppervlak gedurende 60-90 seconden gepolijst terwijl de optische eigenschappen onveranderd blijven.Sommige fabrikanten voltooien tijdens dit proces de lasergravure van het anti-namaaklabel op de lens.
5. Ontstoppen en reinigen
Scheid de lens van de blocker en plaats de blocker in heet water, zodat de metaallegering volledig wordt gerecycled.De lens wordt gereinigd en naar het volgende station getransporteerd.
6. Tintelingen
In dit stadium wordt de Rx-lens indien gewenst gekleurd.Een van de voordelen van harslenzen is dat ze in elke gewenste kleur kunnen worden getint.De gebruikte kleurstoffen zijn gelijkwaardig aan de kleurstoffen die in textiel worden gebruikt.De lens wordt verwarmd en geïmpregneerd met de kleurstoffen, waardoor de moleculen van de kleurstoffen diep in het lensoppervlak kunnen doordringen.Eenmaal afgekoeld, worden de kleurstoffen in de lens opgesloten.
7. Coating
Het coatingproces van de Rx-lens is hetzelfde als dat van de standaardlens.
Coating maakt de lens krasbestendig, duurzaam en kan irriterende reflecties verminderen. Ten eerste wordt de Rx-lens gehard door geharde oplossingen. De volgende stap wordt de Rx-lens toegevoegd door antireflecterende lagen aan te brengen in een vacuümafzettingsproces. De laatste laag coating geeft het gladde oppervlak van de lens, waardoor deze bestand is tegen zowel vuil als water, waardoor reflecties worden verminderd.
8. Kwaliteitsborging
Elke lens wordt vóór levering zorgvuldig geïnspecteerd.Kwaliteitsinspectie omvat visuele inspectie op stof, krassen, beschadigingen, kleurconsistentie van de coating, enz. Vervolgens wordt het instrument gebruikt om te controleren of elke lens voldoet aan de norm, zoals dioptrie, as, dikte, ontwerp, diameter, enz.
Certificering
Onze fabriek
